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提高瓶坯耐熱性的技巧

發(fā)布時間:2020-06-29 16:54:57 文章來源:gbukhjmt 點擊次數(shù):2197次

  我們?nèi)粘I钪惺褂玫腜ET瓶坯耐熱性能不是很好,這個問題很讓我們頭疼,下面小編為我們提供改善PET瓶坯耐熱性能的措施。

  ①瓶坯注射冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注射冷卻時間,讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量,又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(僅0.3mm~0.7mm),并不影響透明度。

 ?、谶x擇合理的瓶坯與瓶子設計。優(yōu)化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況,避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形;

  ③嚴格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布,避免殘余應力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導致瓶子變形。

 ?、苎h(huán)吹氣技術。當采用熱吹瓶模時,如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán),對瓶身進行冷卻并定形,從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道,但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒~2秒。因此,耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。

 ?、荽灯磕U{(diào)溫技術的運用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫,吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán):瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃~30℃),避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結晶而發(fā)白。

  瓶頸調(diào)溫(選用)。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結晶瓶口多數(shù)采用加強瓶口設計(增加瓶口壁厚),從而改善封口性能,避免壓蓋過程中瓶口變形。通常,灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內(nèi),螺紋外徑收縮率低于0.6%。

  瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃~145℃。這樣,瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小,促發(fā)進一步結晶。延長吹瓶保壓時間,使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度,達到35%左右,但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小,因為瓶身結晶發(fā)生在100℃以上。


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